ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ປະສົມ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຕ້ານໄຟ, ບັນຫາຂີ້ຝຸ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສິ່ງທ້າທາຍໃນການທໍາຄວາມສະອາດ, ແຕ່ເປັນບັນຫາວິສະວະກໍາລະບົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສຸຂະພາບອາຊີບ, ແລະການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດຂອງຂີ້ຝຸ່ນ, ການປົນເປື້ອນຂ້າມຜະລິດຕະພັນ, ການສູນເສຍວັດສະດຸ, ແລະອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານທັງຫມົດແມ່ນມາຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຄວບຄຸມກົນໄກການຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນແລະການແຜ່ກະຈາຍ. ບົດຄວາມນີ້ຈະວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງເຖິງສາເຫດຂອງບັນຫາຂີ້ຝຸ່ນຈາກທັດສະນະຂອງວິສະວະກໍາຜົງ, ກົນຈັກນ້ໍາ, ແລະສຸຂະອະນາໄມອຸດສາຫະກໍາ, ແລະສະເຫນີການແກ້ໄຂທາງວິຊາການຫຼາຍລະດັບຈາກການສະກັດກັ້ນແຫຼ່ງເພື່ອສິ້ນສຸດການປິ່ນປົວທໍ່.
ການຜະລິດແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຂີ້ຝຸ່ນທໍາອິດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງສານຕ້ານກາວໄຟເອງ:
· ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍ: ອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກໜ້ອຍກວ່າ 75 ໄມຄຣອນ (200 ຕາໜ່າງ) ມັກຈະລະງັບ ແລະ ເກີດເປັນຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຕິດໄຟໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຝຸ່ນລະອອງທາງເດີນຫາຍໃຈທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກໜ້ອຍກວ່າ 10 ໄມຄຣອນ ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບ. ການແຜ່ກະຈາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ (PSD) ກວ້າງຂຶ້ນ, ປະລິມານຜົງດີຍິ່ງສູງຂຶ້ນ, ແລະຄວາມສ່ຽງຫຼາຍຍິ່ງຂຶ້ນ.
· particle morphology: flake shaped (ເຊັ່ນ: ບາງ graphite ຂະຫຍາຍ) ແລະຮູບເຂັມ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍອະນົງຄະທາດບາງອັນ) ຕ້ານ flame ແມ່ນແຕກງ່າຍແລະຜະລິດຜົງດີກ່ວາອະນຸພາກ spherical, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບັນຈຸຕ່ໍາແລະການສ້າງຂີ້ຝຸ່ນງ່າຍ.
· ພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວ ແລະການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ຜົງດີພິເສດທີ່ມີພະລັງງານດ້ານສູງ (ເຊັ່ນ: ອະລູມີນຽມໄຮໂດຣໄຊຂະໜາດ nano) ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການຮວບຮວມເນື່ອງຈາກກຳລັງ van der Waals ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ພວກມັນຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຂີ້ຝຸ່ນຂັ້ນສອງ; ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊັ່ນ: phosphates ບາງ, ອາດຈະ deliquesce ແລະແຂງພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືກົງກັນຂ້າມ, ພວກມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ pulverization ຫຼັງຈາກການແຫ້ງ.
· ຄວາມສາມາດຕ້ານທານກັບໄຟໄໝ້: ສານຕ້ານໄຟທາງອິນຊີຫຼາຍຊະນິດ (ເຊັ່ນ: ຊຸດໄນໂຕຣເຈນ phosphorus) ແມ່ນ insulators ທີ່ດີເລີດທີ່ຜະລິດໄຟຟ້າສະຖິດສູງເຖິງຫຼາຍພັນ volts ເນື່ອງຈາກ friction ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນສວມໃສ່ແລະ tear, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມສ່ຽງຂອງການລະເບີດຂອງຟັງຂີ້ຝຸ່ນ.
· ການຂັດແລະເຄື່ອງປີ້ງ: ພະລັງງານກົນຈັກໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນພະລັງງານດ້ານ, ການຜະລິດອະນຸພາກດີໃຫມ່.
· ການຂົນສົ່ງແລະການຍົກຍ້າຍ: ການຫຼຸດລົງຟຣີ (ເຊັ່ນ: ການໃຫ້ອາຫານແລະການຫຸ້ມຫໍ່) induces air entrainment, ກອບເປັນຈໍານວນຂອງ aerosols; ການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໄວແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນລໍາລຽງ pneumatic ສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກແຍກ particle ແລະ deposition.
· ການຄັດຈ້ອນ ແລະ ການປະສົມ: ການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກຂອງການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ກະແສລົມຂອງເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງແມ່ນແຫຼ່ງຫຼັກຂອງຂີ້ຝຸ່ນ.
· ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່: ການເຄື່ອນທີ່ທາງອາກາດ ແລະ ການແຕກຖົງດ້ວຍມືໃນລະຫວ່າງການຕື່ມວັດສະດຸແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຖືກມອງຂ້າມໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາຂີ້ຝຸ່ນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຄວບຄຸມລໍາດັບຊັ້ນຂອງ "ການສະກັດກັ້ນແຫຼ່ງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນກວ່າການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນກວ່າການລວບລວມຂໍ້ມູນສຸດທ້າຍ".
·ໂດຍ granulation ແຫ້ງຫຼືປຽກ, ຜົງດີສາມາດປ່ຽນເປັນຜະລິດຕະພັນເມັດທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກຫຼາຍກ່ວາ 150 microns (ເຊັ່ນ masterbatch spherical), ເຊິ່ງສາມາດກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນປະຕິບັດການຫຼາຍກ່ວາ 90% ຈາກແຫຼ່ງ. ນີ້ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບແບບຟອມທີ່ອະນຸຍາດໂດຍລູກຄ້າ.
·ການສະຫນອງຂອງ slurry ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຫຼືສານຕ້ານການ flame ຂອງແຫຼວຫມົດກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ແຕ່ຖືກຈໍາກັດໂດຍປະເພດຜະລິດຕະພັນແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
·ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຂອງການຜະລິດການຕ້ານການເຜົາໄຫມ້, ປະລິມານຫນ້ອຍ (ປົກກະຕິແລ້ວ 0.1-0.5%) ຂອງສານສະກັດຈາກຝຸ່ນປະສິດທິພາບສູງ (ເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນແຮ່ທາດອາຫານ, polyethylene glycol) ຖືກສີດພົ່ນເພື່ອສະກັດກັ້ນຂີ້ຝຸ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວແລະການເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ interparticle, ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
· ອອກແບບຝາອັດປາກມົດລູກແບບປະສົມປະສານສຳລັບໜ່ວຍຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນຫຼັກເຊັ່ນ: ການກວດກາ, ການປະສົມ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະຮັກສາຄວາມດັນທາງລົບເລັກນ້ອຍ (-25 ຫາ -50 Pa) ພາຍໃນຝາອັດປາກມົດລູກເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂີ້ຝຸ່ນບໍ່ໜີ.
· ສະຖານີໃຫ້ອາຫານຮັບຮອງເອົາການກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນແບບປະສົມປະສານ, ແລະພອດການໃຫ້ອາຫານມີອຸປະກອນສະກັດກັ້ນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດແບບປີ້ນກັບ ແລະ ດູດທັນທີ.
·ໃນຂະບວນການທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ເຊັ່ນ: ກ່ອນທີ່ຈະ crushing), ລະບົບການສະກັດກັ້ນຝຸ່ນ atomization ultrasonic ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສີດຝຸ່ນນ້ໍາຂອງ 10-50 microns, ຈັບຂີ້ຝຸ່ນໃນອາກາດໂດຍຜ່ານການ collision, condensation, ແລະຫຼັກການການເພີ່ມນ້ໍາຫນັກ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາກວ່າຈຸດສໍາຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເປັນກ້ອນ.
· ການເຊື່ອມຕໍ່ພື້ນດິນແບບຄົບວົງຈອນ ແລະ ຂ້າມ: ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນ, ທໍ່, ແລະຖັງບັນຈຸທັງໝົດແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສາຍດິນໜ້ອຍກວ່າ 10 Ω.
· ໃຊ້ເຄື່ອງກຳຈັດໄຟສະຖິດ ionizing (ເຊັ່ນ: ທໍ່ໄຟຟ້າສະຖິດ) ເພື່ອລົບຄ່າຄ່າບໍລິການໃນຈຸດສຳຄັນ (ເຊັ່ນ: ພອດບັນຈຸພັນ).
·ໃຊ້ວັດສະດຸຕ້ານສະຖິດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືແລະຖົງຫຸ້ມຫໍ່ (ຝັງດ້ວຍສາຍໂລຫະຫຼືເຄືອບດ້ວຍສານຕ້ານການສະຖິດ).
ການສິ້ນສຸດຂອງລະບົບການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນຂອງທໍ່ບໍ່ແມ່ນ "ເສັ້ນທາງລຸ່ມທົ່ວໄປ", ແຕ່ເສັ້ນສຸດທ້າຍຂອງການປ້ອງກັນການຫລົບຫນີຈາກຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກທາງວິທະຍາສາດ.
· ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງ: ມັນຈະຕ້ອງສາມາດປະສິດທິພາບການເກັບກໍາຝຸ່ນຂະຫນາດຂອງເປົ້າຫມາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ PM10 ແລະຂ້າງລຸ່ມນີ້. ການນໍາໃຊ້ໄສ້ຕອງ PTFE ເຄືອບດ້ານ (ePTFE) ໄສ້ຕອງ / ຖົງ, ປະສິດທິພາບການຕອງສາມາດບັນລຸໃນໄລຍະ 99.99%.
·ການອອກແບບການໄຫຼຂອງອາກາດແລະຄວາມກົດດັນ: ການຄິດໄລ່ທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍອີງໃສ່ຈໍານວນຂອງຈຸດແຫຼ່ງຂີ້ຝຸ່ນແລະຄວາມໄວລົມຂອງ hood (ປົກກະຕິແລ້ວ≥ 0.5 m / s) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກະແສລົມບໍ່ພຽງພໍຫຼືການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງ.
· ການອອກແບບຫຼັກຖານສະແດງການລະເບີດ: ສໍາລັບຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຕິດໄຟໄດ້ (ສ່ວນຫຼວງຫຼາຍຂອງສານຕ້ານອັກຄີໄພທາງອິນຊີ ແລະໂລຫະບາງອັນ), ເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ATEX ຫຼື NFPA, ລວມທັງ:
· ແຜ່ນລະບາຍການລະເບີດ ຫຼືປ່ຽງແຍກ: ບັນເທົາ ຫຼືໂດດດ່ຽວກ່ອນທີ່ຄວາມກົດດັນການລະເບີດຈະໄປຮອດ Pred (ປົກກະຕິແລ້ວ <0.1 barg).
·ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຕ້ານ static ແລະດິນ.
·ລະບົບ inert (ເຊັ່ນ: ການປ້ອງກັນໄນໂຕຣເຈນ) ຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະຖານະການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ.
· Pulse blowback filter cartridge ເກັບຂີ້ຝຸ່ນ: ປະສິດທິພາບ, ຫນາແຫນ້ນ, ແລະຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະຮັກສາ, ມັນເປັນທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບທົນໄຟກອງປະຊຸມ. ອຸປະກອນການກອງສາມາດໄດ້ຮັບການເລືອກເປັນປະເພດ flame-retardant ແລະຕ້ານ static.
·ເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນຂັດປຽກ: ເໝາະສຳລັບຂີ້ຝຸ່ນທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳ ຫຼື ປຽກໄດ້, ບໍ່ມີການປ່ຽນວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ, ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງໄຟໄໝ້, ແຕ່ນ້ຳເສຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການບຳບັດ.
·ຕົວແຍກ Cyclone: ພຽງແຕ່ໃຊ້ເປັນຕົວແຍກກ່ອນເພື່ອກໍາຈັດອະນຸພາກຫຍາບແລະປົກປ້ອງຕົວເກັບຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຢູ່ດ້ານຫລັງ.
·ອອກແບບປ່ຽງປະທັບຕາສອງຊັ້ນຫຼືປ່ຽງ rotary ສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ.
· ປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍລວມ, ຄວາມກົດດັນທາງລົບສູງຕົວເກັບກໍາຂີ້ຝຸ່ນອອນໄລນ໌, ເລີ່ມຕົ້ນໃນປັດຈຸບັນຂອງການໃຫ້ອາຫານແລະທໍາຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກສໍາເລັດ.
· ການນໍາເອົາ hood ສູນຍາກາດຄວາມກົດດັນທາງລົບເປັນວົງ, ມັນຕິດກັບການເປີດຖົງຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງແຫນ້ນແຟ້ນເພື່ອປະທັບຕາ curtain ອາກາດ.
· ຂະໜາດບັນຈຸແມ່ນຕິດກັນກັບລະບົບກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະພັດລົມກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງໃນລະຫວ່າງການຊັ່ງນ້ຳໜັກ.
· ຫ້າມໃຊ້ອາກາດອັດແໜ້ນເພື່ອເປົ່າລົມ! ສົ່ງເສີມການນໍາໃຊ້ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດສູນຍາກາດອຸດສາຫະກໍາ (ເຊິ່ງຈະຕ້ອງມີການລະເບີດ, ແລະມີທໍ່ conductive grounded).
·ສ້າງແຜນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະສົມຂອງຝຸ່ນໃນພື້ນທີ່ປິດບັງເຊັ່ນ: beams ແລະທໍ່ (ແຫຼ່ງຂີ້ຝຸ່ນຮອງ).
ການແກ້ໄຂບັນຫາຂີ້ຝຸ່ນໃນກອງປະຊຸມໂຮງງານຜະລິດໄຟໄຫມ້ແມ່ນໂຄງການທີ່ສົມບູນແບບທີ່ປະສົມປະສານວິທະຍາສາດຜົງ, ວິສະວະກໍາລະບາຍອາກາດ, ຄວາມປອດໄພຂອງການລະເບີດ, ແລະສຸຂະອະນາໄມອຸດສາຫະກໍາ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ນັກປະຕິບັດໄປນອກເຫນືອຈາກການຄິດງ່າຍໆຂອງ "ທໍາຄວາມສະອາດ" ແລະແທນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຈາກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸຕົວເອງ, ແລະສ້າງລະບົບການປ້ອງກັນຫຼາຍລະດັບແລະຄວາມເລິກໂດຍຜ່ານວິທີການເຕັກໂນໂລຢີເຊັ່ນ: ການປັບເຄື່ອງຈັກ, ການຜະນຶກຂະບວນການ, ການປ້ອງກັນແລະຄວບຄຸມ electrostatic, ແລະການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດລົບລ້າງການລະເບີດແລະຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂະພາບໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ແຕ່ຍັງນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ສໍາຄັນແລະການແຂ່ງຂັນແບບຍືນຍົງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ, ການປັບປຸງອັດຕາການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸປະກອນ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ.
