ໃນຂະບວນການຕ້ານກາວໄຟທີ່ບໍ່ມີ halogen ຂອງ polypropylene (PP), ຄວາມຂັດແຍ້ງທົ່ວໄປແລະມີ thorny ແມ່ນວ່າຜົນສໍາເລັດຂອງລະດັບການຕ້ານ flame (ເຊັ່ນ: UL94 V-0) ມັກຈະມາພ້ອມກັບການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບວັດສະດຸ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນ brittleness ເພີ່ມຂຶ້ນແລະການແຕກງ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. ປະກົດການນີ້ບໍ່ໄດ້ບັງເອີນ, ແຕ່ເປັນຜົນທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ຈາກການນໍາສານຕ້ານກາວໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສານເຕີມເຕັມອະນົງຄະທາດຫຼືລະບົບການຂະຫຍາຍ), ເຊິ່ງປ່ຽນໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງ PP ຈາກຈຸນລະພາກໄປສູ່ລະດັບມະຫາພາກ. ບົດຄວາມນີ້ຈະ delve ເຂົ້າໄປໃນກົນໄກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງມັນ.
ຄວາມແຂງກະດ້າງ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບ) ຂອງ PP ແມ່ນມາຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງໂພລີເມີຊຽມເຄິ່ງຂອງມັນ: ຄວາມຜູກພັນ, ເລື່ອນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປະຖົມນິເທດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນໃນພາກພື້ນ amorphous, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການຜິດປົກກະຕິລະຫວ່າງໂຄງສ້າງ spherulite. ຜົນສໍາເລັດຂອງການຕ້ານການໄຟໄຫມ້ທີ່ບໍ່ມີ halogen ປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາສະເຫນີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ (ປົກກະຕິແລ້ວ 25% -60%) ຂອງອະນຸພາກອະນົງຄະທາດແຂງ (ເຊັ່ນ: magnesium hydroxide MDH, ອະລູມິນຽມ hydroxide ATH) ຫຼືລະບົບການຂະຫຍາຍອົງປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນ (APP / PER / MEL), ເຊິ່ງທໍາລາຍພື້ນຖານໂຄງປະກອບການຈຸນລະພາກທີ່ ugh PP ອີງໃສ່ເພື່ອຮັກສາ.
ກົນໄກ 1: ຕົວຕື່ມແຂງເປັນແຫຼ່ງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ - "ຕູ້ອົບ" ສໍາລັບຮອຍແຕກ
ນີ້ແມ່ນສາເຫດໂດຍກົງແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງ embrittlement.
· Modulus mismatch ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ: Modulus ຂອງ Young (~70 GPa) ຂອງ fillers ອະນົງຄະທາດເຊັ່ນ MDH ແລະ ATH ແມ່ນສູງກວ່າຫຼາຍສິບເທົ່າຂອງ PP matrix (~1.5 GPa). ເມື່ອວັດສະດຸປະສົມຖືກບັງຄັບຈາກພາຍນອກ (ໂດຍສະເພາະຄວາມກົດດັນທີ່ມີຜົນກະທົບ), ຄວາມກົດດັນບໍ່ສາມາດຖືກຖ່າຍທອດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນລະຫວ່າງໄລຍະອ່ອນແລະແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ແທນທີ່ຈະສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ສູງທີ່ສຸດປະມານປາຍ, ແຄມ, ຫຼືການລວບລວມຂອງອະນຸພາກ filler.
· ການເລີ່ມຕົ້ນຜິດປົກກະຕິແລະການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກ: ຈຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນສະຖານທີ່ nucleation ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບ microcracks. ເມື່ອຮອຍແຕກເລີ່ມຕົ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຜູກພັນທີ່ອ່ອນເພຍລະຫວ່າງຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນແລະມາຕຣິກເບື້ອງ (ເບິ່ງກົນໄກສາມ), ຮອຍແຕກຈະຂະຫຍາຍພັນແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງວັດສະດຸທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາ, ໄພພິບັດໃນລະດັບ macroscopic, ແທນທີ່ຈະເປັນການຈີກຂາດ ductile ທົ່ວໄປຂອງ PP ບໍລິສຸດ.
ກົນໄກ 2: ການສ້າງສາຄືນໃຫມ່ຂອງ PP crystal morphology
ພຶດຕິກໍາການໄປເຊຍກັນຂອງ PP ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງມັນ. ການເພີ່ມເຕີມຂອງ fillers ທີ່ບໍ່ມີ halogen ແຊກແຊງຢ່າງຈິງຈັງກັບຂະບວນການນີ້.
1. nucleation heterogeneous ແລະການປັບປຸງເມັດພືດ: particles filler ອະນົງຄະທາດກາຍເປັນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ nucleation ຈຸດ nucleation heterogeneous, ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນ nucleation ຂອງ PP ແລະການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະຫນາດ spherulite. ເຖິງແມ່ນວ່າບາງຄັ້ງນີ້ສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະ modulus, ການປັບໄຫມຫຼາຍເກີນໄປແລະ spherulites ຈໍານວນຫລາຍໄດ້ເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຕົວລະເບີດຢູ່ໃນເຂດແດນເມັດພືດ.
2. ການສ້າງຕັ້ງຂອບເຂດຂອງເມັດພືດ brittle: ເຂດແດນລະຫວ່າງ spherulites (ຂອບເຂດເມັດພືດ) ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອໃນວັດສະດຸ. ການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂອບເຂດຊາຍແດນຂອງເມັດພືດຫມາຍເຖິງການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເສັ້ນທາງທີ່ອ່ອນແອທີ່ເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ. ພະລັງງານຜົນກະທົບບໍ່ສາມາດຖືກດູດຊຶມໂດຍການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຂອງ spherulites ຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: chip slip), ແຕ່ຖືກບັງຄັບໃຫ້ຖືກສົ່ງຜ່ານຂອບເຂດເມັດພືດທີ່ແຕກຫັກນັບບໍ່ຖ້ວນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໄດ້ງ່າຍ.
3. ການຍັບຍັ້ງຂອງຮູບແບບ crystal β: ຮູບແບບຜລຶກβຂອງ PP ມີຄວາມທົນທານດີກວ່າ. ຜົນກະທົບ nucleation ຂອງ fillers ອະນົງຄະທາດຫຼາຍ (ໂດຍສະເພາະ MDH) ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງຂອງ alpha crystal form, ດັ່ງນັ້ນການຍັບຍັ້ງການສ້າງຕັ້ງຂອງ beta crystal form ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີກວ່າແລະຍັງອ່ອນເພຍສະຫງວນຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງວັດສະດຸ.
ກົນໄກ 3: Fragile filler matrix interface - "ທາງດ່ວນ" ຂອງການຂະຫຍາຍພັນ crack
ຖ້າສານເຕີມເຕັມອະນົງຄະທາດບໍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຫຼືຖືກປະຕິບັດຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຜູກມັດການໂຕ້ຕອບຂອງມັນກັບ PP matrix ແມ່ນອ່ອນແອທີ່ສຸດ.
· ຄວາມຜູກພັນໃນການໂຕ້ຕອບທີ່ອ່ອນແອ: ມີພຽງແຕ່ການປະຕິສໍາພັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ van der Waals ທີ່ອ່ອນແອລະຫວ່າງພື້ນຜິວຂອງຂົ້ວແລະ hydrophilic filler ແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ PP ທີ່ບໍ່ແມ່ນຂົ້ວໂລກ.
· ການແຍກຕົວໂຕ້ຕອບ: ເມື່ອຖືກບັງຄັບຈາກພາຍນອກ, ຮອຍແຕກມັກຈະຂະຫຍາຍພັນດ້ວຍສ່ວນຕິດຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອນີ້ (ການແຍກຕົວໂຕ້ຕອບ), ການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງ. ອະນຸພາກຂອງ Filler ບໍ່ພຽງແຕ່ລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະຮັບຜິດຊອບແລະສົ່ງຄວາມກົດດັນ, ແຕ່ຍັງກາຍເປັນແຫຼ່ງຂອງ voids. ຫຼັງຈາກການລວມຕົວຂອງ voids, ການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກຕົ້ນຕໍແມ່ນເລັ່ງ, ເຮັດໃຫ້ມີການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນພະລັງງານກະດູກຫັກຂອງວັດສະດຸ.
ກົນໄກສີ່: "ການແຊກແຊງໂຄງສ້າງ" ຂອງລະບົບການຕ້ານການໄຟໄຫມ້ທີ່ຂະຫຍາຍ (IFR)
ສໍາລັບລະບົບ IFR ທີ່ອີງໃສ່ APP, ມີເຫດຜົນພິເສດສໍາລັບການ embrittlement:
·ການໂຕ້ຕອບ multiphase ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: APP, ຕົວແທນ carbonization (PER), ແຫຼ່ງອາຍແກັສ (MEL) ແລະ PP ປະກອບເປັນລະບົບ multiphase ສະລັບສັບຊ້ອນ, ແນະນໍາຈໍານວນຫລາຍຂອງການໂຕ້ຕອບພາຍໃນ, ທັງຫມົດແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້.
·ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການເຄື່ອນໄຫວໂມເລກຸນໂດຍ precursor ຂອງຊັ້ນຄາບອນ: ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນແລະການເຮັດຄວາມເຢັນ, ອົງປະກອບຂອງ IFR ອາດຈະສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍການຜູກມັດ hydrogen ສະເພາະໃດຫນຶ່ງຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມທາງດ້ານຮ່າງກາຍລ່ວງຫນ້າ, ຈໍາກັດການເຄື່ອນໄຫວຂອງພາກສ່ວນໂມເລກຸນ PP ຢ່າງຮຸນແຮງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຂະຫຍາຍຂອງພາກພື້ນອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງແກ້ວ (Tg), ແລະວັດສະດຸກາຍເປັນ brittle ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.
| ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນ | ທ່າອ່ຽງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຢືດຢຸ່ນ | ລາຍລະອຽດກົນໄກ |
| ປະລິມານຂອງ filler ເພີ່ມ | ການພົວພັນທາງລົບ (ໂດຍປົກກະຕິຈະຫຼຸດລົງເປັນເລກກຳລັງ) | ປະລິມານເພີ່ມເຕີມ ↑, ຈຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ ↑, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄປເຊຍກັນ ↑, ປະລິມານຟຣີ ↓. |
| ຂະໜາດບັນຈຸ | ຂະຫນາດອະນຸພາກ↓, ຄວາມແຂງອາດຈະປັບປຸງກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊຸດໂຊມ | ການຫລອມໂລຫະແບບພິເສດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຄວາມກົດດັນຂອງອະນຸພາກສ່ວນບຸກຄົນ, ແຕ່ແນວໂນ້ມສໍາລັບການລວມຕົວເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ brittleness ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. |
| ການຫຸ້ມຫໍ່ morphology | flake/fibrous>irregular> spherical (ຜົນກະທົບຕໍ່ການ brittleness) | ຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນອັດຕາສ່ວນສູງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແລະຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕ່ອງໂສ້ສ່ວນທີ່ຮຸນແຮງກວ່າ. |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຕິດຕໍ່ພົວພັນ | ປັດໄຈຕັດສິນ | ການໂຕ້ຕອບທີ່ເຂັ້ມແຂງສາມາດໂອນຄວາມກົດດັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃຫ້ກັບຕົວຕື່ມ, ໃນຂະນະທີ່ການໂຕ້ຕອບທີ່ອ່ອນແອໂດຍກົງກາຍເປັນແຫຼ່ງຂອງກະດູກຫັກ. |
| ປະເພດຂອງ matrix PP | Co polymer PP> homopolymer PP | ການນໍາສະເຫນີການແຈກຢາຍແບບສຸ່ມຂອງຫນ່ວຍ ethylene ໃນ copolymer PP ລົບກວນຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງການໄປເຊຍກັນ, ປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະທົນທານຕໍ່ການຕື່ມ. |
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ embrittlement, ການແຊກແຊງລະບົບແມ່ນຈໍາເປັນໂດຍອີງໃສ່ກົນໄກຂ້າງເທິງ, ໂດຍມີເປົ້າຫມາຍຂອງການກໍ່ສ້າງ "ວັດສະດຸປະສົມ multiphase fragile" ເຂົ້າໄປໃນ "ລະບົບປະສົມອິນຊີ - ອະນົງຄະທາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ".
ການແກ້ໄຂ 1: ວິສະວະກໍາການໂຕ້ຕອບ - ການຫັນປ່ຽນຈຸດອ່ອນໄປສູ່ຈຸດທີ່ເຂັ້ມແຂງ
· ການດັດແກ້ທາງເຄມີດ້ານ: ການເຄືອບດ້ານຂອງ fillers ອະນົງຄະທາດໂດຍນໍາໃຊ້ອາຊິດ stearic, silane coupling agents (ເຊັ່ນ: aminosilane), ແລະຕົວແທນການເຊື່ອມຕໍ່ titanate. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ alkyl ຍາວຫຼືກຸ່ມທີ່ເຮັດວຽກທາງອິນຊີຂອງຕົວດັດແປງສາມາດ entangle ກັບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ PP, ປະກອບເປັນຊັ້ນ interfacial ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຂະຫຍາຍຈາກຫນ້າດິນຂອງ filler ໄປຫາ matrix, ບັນລຸການປ່ຽນແປງທີ່ລຽບງ່າຍຂອງຄວາມກົດດັນຈາກ matrix ກັບ filler ແລະສະກັດກັ້ນການ debonding interfacial.
· ຜົນກະທົບ: ນີ້ແມ່ນມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດແລະຈໍາເປັນ, ໂດຍປົກກະຕິເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການກະທົບໂດຍ 20% -50%.
ທາງເລືອກ 2: ການປະສົມຂອງມາຕຣິກເບື້ອງທີ່ທົນທານຕໍ່ແລະຕົວແທນທີ່ເຄັ່ງຄັດ - ການສ້າງເຄືອຂ່າຍກະຈາຍພະລັງງານ
·ເລືອກວັດສະດຸພື້ນຖານ PP ທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ: ໂດຍກົງນໍາໃຊ້ copolymer ຜົນກະທົບ PP ຫຼື PP / EPR / EPDM ປະສົມປະສານເປັນມາຕຣິກເບື້ອງ.
·ແນະນໍາໄລຍະການແຂງຂອງ elastomers: ເພີ່ມ polyolefin elastomers (POE), thermoplastic vulcanizates (TPV), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), ແລະອື່ນໆ (ປົກກະຕິແລ້ວ 5% -15%). ອະນຸພາກ elastic ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໄລຍະກະແຈກກະຈາຍແລະສາມາດດູດຊຶມແລະ dissipate ພະລັງງານໂດຍຜ່ານການ voiding ຂອງຕົນເອງຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະຜົນຜະລິດ shear ໃນເວລາທີ່ຜົນກະທົບ, ດັ່ງນັ້ນການປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຮອຍແຕກ.
· ເປືອກເປືອກແຂງ "ໂຄງສ້າງທີ່ທົນທານຕໍ່ໂຄງສ້າງ: ການນໍາໃຊ້ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ, ແກນແຂງຂອງມັນສາມາດຮັບປະກັນການຜູກມັດທີ່ດີກັບມາຕຣິກເບື້ອງ, ໃນຂະນະທີ່ເປືອກອ່ອນມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິແລະການດູດຊຶມພະລັງງານ.
ແຜນທີ 3: ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ
· ການກັ່ນຕອງແລະການກະຈາຍຕົວສູງສຸດ: ການນໍາໃຊ້ສານເຕີມເຕັມທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະການແຜ່ກະຈາຍແຄບ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສະກູແລະຂະບວນການຜະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການກະຈາຍເອກະພາບເປັນອະນຸພາກພື້ນເມືອງ, ກໍາຈັດການລວບລວມຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເປັນຕົ້ນກໍາເນີດຂອງຮອຍແຕກ.
· ຕົວແທນນິວເຄລຍຄວບຄຸມການໄປເຊຍກັນ: ການເພີ່ມຕົວແທນ nucleating ເບຕ້າທີ່ສະເພາະກັບສູດສາມາດກະຕຸ້ນການສ້າງຜລຶກ β- ductile ຫຼາຍເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການຕື່ມສູງ, ການຊົດເຊີຍການສູນເສຍຄວາມເຄັ່ງຄັດເນື່ອງຈາກການຕື່ມ.
ໃນການພັດທະນາຂອງ PP ຕ້ານ flame ບໍ່ມີ halogen, ບໍ່ມີການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດຈຸດດຽວທີ່ສົມບູນແບບ, ແຕ່ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຊອກຫາທາງຫນ້າ Pareto ທີ່ດີທີ່ສຸດໃນພື້ນທີ່ປະສິດທິພາບຫຼາຍມິຕິທີ່ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຕ້ານ flame, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບ, ປະສິດທິພາບ tensile, flowability ການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ເສັ້ນທາງການເພີ່ມປະສິດທິພາບປົກກະຕິ: ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ PP ທີ່ມີເປົ້າຫມາຍຂອງ UL94 V-0, ຂະບວນການພັດທະນາຄວນຈະເປັນ:
1. ກໍານົດປະລິມານການຕື່ມປະສິດທິພາບຕໍາ່ສຸດທີ່ເພື່ອບັນລຸລະດັບການຕ້ານ flame (ໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີ synergistic).
2. ການດັດແກ້ດ້ານບັງຄັບຂອງເຄື່ອງຕື່ມແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບສູດພື້ນຖານນີ້.
3. ເພີ່ມປະສິດທິພາບປະເພດແລະປະລິມານຂອງຕົວແທນ toughening ຜ່ານການອອກແບບທົດລອງ DOE ຈົນກ່ວາຄວາມທົນທານຜົນກະທົບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ສຸດທ້າຍ, ປັບຄວາມຄ່ອງຕົວໃຫ້ດີດ້ວຍນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນ ແລະຕົວຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ.
Halogen PP ທົນທານຕໍ່ flameມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ brittleness ຫຼາຍ, ເຊິ່ງແມ່ນສໍາຄັນທາງວິທະຍາສາດທີ່ມັນຕ້ອງປະເຊີນກັບເພື່ອບັນລຸການທໍາງານ. ສາເຫດຫຼັກຂອງ embrittlement ນີ້ແມ່ນການສະແດງອອກທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍລະຫວ່າງໄລຍະອະນົງຄະທາດທີ່ແຂງແກ່ນແລະໄລຍະໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນແງ່ຂອງໂມດູລທາງກາຍະພາບ, ຂົ້ວທາງເຄມີ, ແລະຂະຫນາດໂຄງສ້າງ.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການຂັດຂືນນີ້ສາມາດຈັດການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ແກ້ໄຂໄດ້ຫຼາຍໂດຍຜ່ານວິທີການວິທະຍາສາດວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ການອອກແບບທາງເຄມີໃນການໂຕ້ຕອບທີ່ຊັດເຈນ, ເທັກໂນໂລຍີການຜະສົມຜະສານຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ multiphase, ແລະການຄວບຄຸມ morphology ໄປເຊຍກັນ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການພັດທະນາຂອງ PP ຕ້ານ flame ບໍ່ມີ halogen ປະສິດທິພາບສູງໄດ້ພັດທະນາຈາກການປະນີປະນອມງ່າຍດາຍຂອງ "ຄວາມເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການ retardancy flame" ໃນຕອນຕົ້ນໄປສູ່ວິທີການວິສະວະກໍາລະບົບທີ່ຊອກຫາຄວາມສາມັກຄີໃນຄວາມຂັດແຍ້ງແລະບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ຂໍ້ຈໍາກັດໂດຍຜ່ານການອອກແບບການຮ່ວມມືຫຼາຍຂະຫນາດ.
ສໍາລັບວິສະວະກອນວັດສະດຸ, ຄວາມເຂົ້າໃຈກົນໄກ embrittlement ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການອອກແບບຕ້ານ embrittlement ສົບຜົນສໍາເລັດ. ເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍແມ່ນເພື່ອສະຫນອງ PP ຕ້ານໄຟໄຫມ້ທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນບໍ່ພຽງແຕ່ມີ "ຮ່າງກາຍທີ່ປອດໄພ", ແຕ່ຍັງມີ "ຈິດວິນຍານທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານ", ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຮັບຜິດຊອບຄວາມຮັບຜິດຊອບອັນຫນັກແຫນ້ນໃນສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກວ້າງຂວາງແລະຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍ.
ຜະລິດຕະພັນ PP ທີ່ບໍ່ມີໄຟ halogen ຂອງທ່ານປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຂອງຄວາມເຄັ່ງຄັດບໍ່ພຽງພໍບໍ? ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການຕື່ມຂໍ້ມູນດ້ານການດັດແກ້ພິເສດ, ຄໍາແນະນໍາຕົວແທນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະການບໍລິການການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໂດຍອີງໃສ່ການທົດສອບປະສິດທິພາບກົນຈັກແລະການເຜົາໃຫມ້ທີ່ສົມບູນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຊອກຫາຈຸດດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງການຕິດໄຟແລະຄວາມທົນທານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະພັດທະນາວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ມີການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດຢ່າງແທ້ຈິງ.
