ອັດຕາສ່ວນຂອງdecabromodiphenyl ethane (DBDPE)ເພີ່ມໃນການອອກແບບສູດການຕິດໄຟບໍ່? "ມັນເປັນບັນຫາດ້ານວິສະວະກໍາຫຼັກທີ່ບໍ່ສາມາດຕອບໄດ້ໂດຍບໍ່ມີລະບົບສະເພາະ. "ອັດຕາສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມ" ບໍ່ແມ່ນຄົງທີ່, ແຕ່ຈຸດສົມດຸນແບບເຄື່ອນໄຫວພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບລວມຂອງຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງໂພລີເມີ, ລະດັບການຕ້ານການໄຟໄຫມ້ເປົ້າຫມາຍ, ອັດຕາສ່ວນ synergist, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ / ການປະຕິບັດ. ແລະກອບການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບ ການກໍານົດອັດຕາສ່ວນການເພີ່ມເຕີມ DBDPE.
ຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນທໍາອິດແມ່ນວ່າປະສິດທິພາບການຕ້ານ flame ຂອງ DBDPE ມີ "ການເອື່ອຍອີງລະບົບ" ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
·ປະສິດທິພາບຂອງການນໍາໃຊ້ DBDPE ຢ່າງດຽວແມ່ນຈໍາກັດ: DBDPE ຕົວຂອງມັນເອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດຫນ້າທີ່ຜ່ານອາຍແກັສ - ໄລຍະການຈັບຮາກຟຣີ (ປ່ອຍ Br ·), ແຕ່ເມື່ອນໍາໃຊ້ຢ່າງດຽວ, ມັນມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະລິມານການເພີ່ມເຕີມທີ່ສູງທີ່ສຸດ (> 20%) ເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມຕ້ານທານໄຟສູງ (ເຊັ່ນ UL94 V-0), ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມໂຊມຂອງມູນຄ່າທາງວິສະວະກໍາຂອງວັດສະດຸແລະການຂາດແຄນ.
·ມູນຄ່າຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນການປະສານງານ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະສິດທິພາບຢ່າງແທ້ຈິງຂອງ DBDPE ແມ່ນເກືອບສະເຫມີສົມທົບກັບ synergist antimony trioxide (Sb₂O₃). ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງອັດຕາສ່ວນການເພີ່ມເຕີມຂອງມັນແມ່ນການກໍານົດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນປະສິດທິພາບຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ "ເຄືອຂ່າຍປະຕິກິລິຍາ synergistic bromine antimony" ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການໃນລະບົບສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັກຂອງຄໍາຖາມແມ່ນຢູ່ໃນ 'DBDPE ເພີ່ມເທົ່າໃດ?'? "ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາສ່ວນແລະຈໍານວນທັງຫມົດຂອງ DBDPE ແລະ Sb₂O₃ ເພື່ອສ້າງລະບົບປະສິດຕິພາບຂອງ bromine antimony ທີ່ມີປະສິດທິພາບ?"
ອັດຕາສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດຕົວຈິງມີຄວາມຜັນຜວນປະມານມູນຄ່າທາງທິດສະດີ ແລະຖືກຄວບຄຸມໂດຍສີ່ຕົວແປຫຼັກຕໍ່ໄປນີ້:
· ໂພລີເມີສະໄຕຣີນສູງ (ເຊັ່ນ: HIPS, ABS): ພວກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສ້າງສານອະນຸມູນອິດສະລະ styrene ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໃຫມ້, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງ synergy ເພີ່ມເຕີມກັບລະບົບ bromine/antimony. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມີປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະປະລິມານການເພີ່ມເຕີມທີ່ຕ້ອງການຕ່ໍາສຸດ. DBDPE: ອັດຕາສ່ວນ Sb₂O₃ ມັກຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງ (2.5 ~ 3.5): 1.
· Polyolefin (ເຊັ່ນ: PP, PE): ມັນເປັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ hydrogen ຄາບອນບໍລິສຸດທີ່ອາໃສຢູ່ກັບຄວາມຕ້ານທານຂອງແປວໄຟໄລຍະອາຍແກັສແລະເຜົາໄຫມ້ຢ່າງຮຸນແຮງ. ຈໍານວນເງິນເພີ່ມທັງຫມົດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະອັດຕາສ່ວນ DBDPE ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນສູງຂຶ້ນ, ມີອັດຕາສ່ວນຂອງ (3.5-5): 1, ເພື່ອສະຫນອງແຫຼ່ງ bromine ຢ່າງພຽງພໍ.
·ພາດສະຕິກວິສະວະກໍາ (ເຊັ່ນ: PA, PBT): ພວກມັນປະກອບດ້ວຍອົກຊີເຈນແລະອາຕອມໄນໂຕຣເຈນແລະສາມາດມີສ່ວນຮ່ວມໃນຄາບອນ. ການນຳໃຊ້ລະບົບ DBDPE ບໍ່ແມ່ນກະແສຫຼັກ. ຖ້າຖືກນໍາໃຊ້, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ການປຸງແຕ່ງອຸນຫະພູມສູງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
· UL94 V-0 (ຊັ້ນສູງທີ່ສຸດ): ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອັດຕາສ່ວນແລະຈໍານວນທັງຫມົດສາມາດສະຫນອງຜົນກະທົບຂອງອາຍແກັສໄລຍະການຕ້ານການໄຟໄຫມ້ຢ່າງພຽງພໍແລະຍືນຍົງ, ປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ຂອງ flame ຫຼາຍກ່ວາ 10 ວິນາທີ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄ່າທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບອັດຕາສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດທາງທິດສະດີແລະຮັບປະກັນການກະຈາຍທີ່ດີເລີດ.
· UL94 V-2: ຢອດໄຟແມ່ນອະນຸຍາດ, ໂດຍມີຄວາມຕ້ອງການຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາສໍາລັບການຄົງທົນແລະປະສິດທິພາບຂອງການ retardancy flame ໄລຍະອາຍແກັສ. ອັດຕາສ່ວນຂອງDBDPEສາມາດສູງກວ່າ, ຫຼືຈໍານວນທັງຫມົດສາມາດຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ.
·ຜົນກະທົບຄວາມຫນາ: ຕົວຢ່າງການທົດສອບທີ່ບາງກວ່າ (ເຊັ່ນ: 0.8mm vs 1.6mm), ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຫຼືອັດຕາສ່ວນທີ່ດີກວ່າຂອງສານຕ້ານໄຟແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸລະດັບດຽວກັນ.
·ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: DBDPE ແລະ Sb₂O₃ ແມ່ນທັງສອງອະນຸພາກແຂງ, ແລະການເພີ່ມເຕີມຂອງພວກມັນສາມາດທໍາລາຍຄວາມເຄັ່ງຄັດ (ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ). ບົນພື້ນຖານການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຕ້ານການໄຟໄຫມ້, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາສ່ວນແລະການປິ່ນປົວຫນ້າດິນເພື່ອຕິດຕາມປະລິມານການເພີ່ມເຕີມຕ່ໍາສຸດແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການປົກປ້ອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
· ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນ: ລະດັບການເພີ່ມເຕີມສູງຈະເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງການລະລາຍ. ບາງຄັ້ງມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບອັດຕາສ່ວນເລັກນ້ອຍຫຼືເພີ່ມນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ.
·ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ການເໜັງຕີງຂອງລາຄາຕະຫຼາດຂອງ DBDPE ແລະ Sb₂O₃ ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາສ່ວນເສດຖະກິດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
·ແນວໂນ້ມຂອງ halogen-free ສົ່ງເສີມການຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ລະບົບ DBDPE ໃນຕະຫຼາດລະດັບສູງ. ແຕ່ໃນຂົງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ, "ການຫຼຸດຜ່ອນ" ແລະ "ຊອກຫາຕົວປະສານທາງເລືອກບາງສ່ວນ" (ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ສັງກະສີບາງສ່ວນເພື່ອທົດແທນ Sb₂O₃ ຈໍານວນຫນ້ອຍ) ໄດ້ກາຍເປັນທິດທາງໃຫມ່ສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາສ່ວນ.
ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງຂໍ້ມູນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນແບບປົກກະຕິໂດຍອີງໃສ່ການປະຕິບັດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອບັນລຸ UL94 V-0 (1.6mm). ຂໍ້ມູນທັງໝົດແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການທົດລອງ, ບໍ່ແມ່ນສູດສຸດທ້າຍ.
| ເມທຣິກໂພລີເມີ | ປະລິມານການເພີ່ມເບື້ອງຕົ້ນຂອງ DBDPE (phr) | ເລີ່ມຕົ້ນຈຳນວນເພີ່ມເຕີມຂອງ Sb₂O₃ (phr) | ອັດຕາສ່ວນຄຸນນະພາບເບື້ອງຕົ້ນ (DBDPE:Sb₂O₃) | ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນແລະທິດທາງການເພີ່ມປະສິດທິພາບ |
| polystyrene ຜົນກະທົບສູງ (HIPS) | ໑໐ - ໑໒ | 3-4 | ~ 3:1 | ລະບົບປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກະຈາຍສາມາດພະຍາຍາມຫຼຸດມັນໃຫ້ຕ່ໍາສຸດ. ເອົາໃຈໃສ່ກັບອັດຕາການຮັກສາຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບ. |
| Acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS) | ໑໔ - ໑໘ | 4-6 | ~ (3-3.5):1 | ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຜົນກະທົບຂອງຄວາມຢືດຢຸ່ນ. ຕ້ອງການ ABS ຫຼືສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະທີ່ມີກາວສູງ. ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມ deformation ຄວາມຮ້ອນ. |
| polypropylene (PP) | ໑໘ - ໒໔ | 4-6 | ~ (4-5):1 | ທ້າທາຍລະບົບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ຕົວແທນຕ້ານການ drip (ເຊັ່ນ: 0.1-0.3% PTFE) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້. ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ toughening ແມ່ນຕ້ອງການພາຍໃຕ້ການຕື່ມຂໍ້ມູນສູງ. |
| polyethylene (PE, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸສາຍ) | 20 - 30+ | 5-8+ | ~ (3.5-4):1 | ມັກຈະປະສົມກັບສານສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບເຊັ່ນ: zinc borate ແລະອາລູມິນຽມ hydroxide. ຕິດຕາມດັດຊະນີອົກຊີເຈນ ແລະຜ່ານການທົດສອບ VW-1. |
ຫມາຍເຫດ: phr = ສ່ວນໂດຍນ້ໍາຫນັກຕໍ່ຮ້ອຍສ່ວນຂອງຢາງ.
1. ກໍານົດລະບົບ: ຊີ້ແຈງລະດັບ resin ພື້ນຖານ, ລະດັບ retardant flame ເປົ້າຫມາຍ (ລະດັບ UL94, ຄວາມຫນາ), ແລະຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຫຼັກອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ຂີດຈໍາກັດຕ່ໍາຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບ).
2. ການຄິດໄລ່ທາງທິດສະດີແລະການເລືອກຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ: ອີງຕາມປະເພດຂອງໂພລີເມີ, ເບິ່ງຕາຕະລາງຂ້າງເທິງເພື່ອເລືອກອັດຕາສ່ວນເລີ່ມຕົ້ນແລະຈໍານວນທັງຫມົດ. ການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ທິດສະດີຂອງອັດຕາສ່ວນ molar bromine antimony ຂອງ 3: 1.
3. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບແບບທົດລອງ: ການນໍາໃຊ້ວິທີການອອກແບບທົດລອງ, ດ້ວຍຈໍານວນການເພີ່ມ DBDPE ແລະຈໍານວນການເພີ່ມ Sb₂O₃ ເປັນສອງປັດໃຈສໍາຄັນ, ແລະປະສິດທິພາບການຕ້ານການໄຟໄຫມ້ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນເປັນການຕອບສະຫນອງ, ດໍາເນີນການທົດລອງຫຼາຍລະດັບທີ່ມີສອງປັດໃຈ. ຜ່ານການວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ກໍານົດ 'ພື້ນທີ່ອອກແບບ' ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດທັງຫມົດພ້ອມໆກັນ.
4. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການປັບລະອຽດ: ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງອີກຄັ້ງໃນຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການປັບລະອຽດໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນການກະຈາຍແລະສີ.
ການກໍານົດອັດຕາສ່ວນຂອງDBDPEເພີ່ມໃສ່ພລາສຕິກແມ່ນໂຄງການອອກແບບລະບົບທີ່ປະສົມປະສານເຄມີການເຜົາໃຫມ້, ຟີຊິກໂພລີເມີ, ແລະສະຖິຕິການທົດລອງ. ເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍຂອງມັນບໍ່ແມ່ນເພື່ອຊອກຫາຕົວເລກ magical, ແຕ່ເພື່ອຊອກຫາພື້ນທີ່ການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼືເປັນໄປໄດ້ໃນພື້ນທີ່ຂໍ້ຈໍາກັດຫຼາຍມິຕິທີ່ປະກອບດ້ວຍລະບຽບການ, ການປະຕິບັດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ສໍາລັບວິສະວະກອນ, ຄວາມສາມາດຫຼັກແມ່ນຢູ່ໃນ:
1. ເຂົ້າໃຈກົນໄກການ: ຮຽນຮູ້ຫຼັກການທາງເຄມີຂອງ bromine antimony synergy ແລະເຂົ້າໃຈຫຼັກການອັດຕາສ່ວນຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ.
2. ຕົວແປປະລິມານ: ຫັນປ່ຽນ "ອິດທິພົນມາຕຣິກເບື້ອງ" fuzzy ເຂົ້າໄປໃນປັດໃຈປຽບທຽບ (ເຊັ່ນ: ດັດຊະນີອົກຊີເຈນ, ຄວາມຮ້ອນການເຜົາໃຫມ້).
3. ການທົດລອງທາງວິທະຍາສາດ: ໃຊ້ວິທີການທົດລອງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ (ເຊັ່ນ: DOE) ເພື່ອປະມານການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ດີທີ່ສຸດຢ່າງໄວວາ, ທົດແທນ "ວິທີການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ" ທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.
ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາສ່ວນຂອງ DBDPE ເພີ່ມແມ່ນຫຍັງ? ” ຄໍາຕອບທີ່ເປັນມືອາຊີບທີ່ສຸດແມ່ນ: ມັນເປັນການແກ້ໄຂລະບົບສໍາລັບການຊອກຫາອັດຕາສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມແລະຈໍານວນແຫຼ່ງ bromine ແລະ antimony ທັງຫມົດພາຍໃນຂອບເຂດຂອງລະບົບທີ່ທ່ານໄດ້ກໍານົດ, ໂດຍນໍາໃຊ້ວິທີການວິທະຍາສາດ.
ທ່ານຕ້ອງການການພັດທະນາສູດການຕ້ານທານໄຟ DBDPE ທີ່ຊັດເຈນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາສ່ວນສໍາລັບລະບົບຜະລິດຕະພັນສະເພາະຂອງທ່ານບໍ? ພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ບໍລິການພັດທະນາລະບົບໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບການທົດລອງ (DOE), ກໍານົດອັດຕາສ່ວນການເພີ່ມເຕີມທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານການສ້າງແບບຈໍາລອງທາງວິທະຍາສາດ, ແລະການດຸ່ນດ່ຽງການຕ້ານການໄຟໄຫມ້, ກົນໄກການ, ແລະຈຸດປະສົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບທ່ານ.
