ໃນເສັ້ນທາງເທກໂນໂລຍີທົ່ວໄປຂອງໂລກຂອງສານຕ້ານກາວໄຟທີ່ບໍ່ມີ halogen, ຄວັນໄຟຕ່ໍາແລະບໍ່ມີສານພິດ, ແລະການຕື່ມ insulation ຂອງ epoxy resin, ອະລູມິນຽມ hydroxide (ATH) ໄດ້ກາຍເປັນຕົວຕື່ມການຕ້ານ flame ອະນົງຄະທາດທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມໃນການປະທັບຕາເອເລັກໂຕຣນິກ, ການຫລໍ່, laminates ທອງແດງ, ວັດສະດຸປະສົມ, ອົງປະກອບ insulation ແລະຂົງເຂດອື່ນໆເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ການສະກັດກັ້ນ, insulation ໄຟຟ້າແລະການປຸງແຕ່ງເປັນມິດ. ຄໍາຖາມຫຼັກທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ຍົກຂຶ້ນມາໂດຍບໍລິສັດວັດສະດຸທົ່ວໂລກໃນການພັດທະນາສູດແມ່ນ: ຈໍານວນສູງສຸດແມ່ນຫຍັງອາລູມິນຽມ hydroxideທີ່ສາມາດເພີ່ມເຂົ້າໃນລະບົບ epoxy resin?
ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕອບສະຫນອງການປະສົມປົກກະຕິ, defoaming, pouring / casting / forming, ແລະບໍ່ໃຫ້ແຕກຫຼືລອກອອກຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ແລະໄດ້ຕາມມາດຕະຖານການປະຕິບັດກົນຈັກແລະ insulation:
1. ອະລູມິນຽມ hydroxide ທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງແບບດັ້ງເດີມ: ປະລິມານການເພີ່ມເຕີມພາກປະຕິບັດສູງສຸດແມ່ນ 50% -65 wt% (ສ່ວນຂອງມະຫາຊົນ);
2. ການດັດແປງ Silane / titanate + ຂະຫນາດອະນຸພາກອະລູມິນຽມ hydroxide graded: ປະລິມານການເພີ່ມເຕີມສູງສຸດປະຕິບັດສາມາດບັນລຸ 70% -82 wt%;
3. ລະບົບການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງຫ້ອງທົດລອງ: ຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານເທິງທາງທິດສະດີສາມາດເຂົ້າຫາ 85 wt%, ແຕ່ມັນໃຊ້ໄດ້ກັບຂະບວນການພິເສດເທົ່ານັ້ນແລະບໍ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ພຽງແຕ່ເອົາໃຈໃສ່: ສູດທໍາມະດາ ≤ 65%; ດັດແກ້ແລະປັບປຸງສູດ 70% -82%; ສູດສູງສຸດບໍ່ເກີນ 85%. ນີ້ແມ່ນຂອບເຂດຈໍາກັດການເພີ່ມເຕີມທີ່ປອດໄພ, ຫມັ້ນຄົງ, ແລະຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໃນທົ່ວໂລກສໍາລັບລະບົບ epoxy ອາລູມິນຽມ hydroxide.
ປະລິມານອາລູມິນຽມ hydroxide ເພີ່ມສູງຂຶ້ນ, ດີກວ່າ. ການລະເມີດຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງໂດຍກົງຈະນໍາໄປສູ່ການຂູດລະບົບ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະການລົ້ມລົງຂອງການປະຕິບັດ. ສີ່ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນລວມກັນກໍານົດ 'ເສັ້ນສີແດງເພີ່ມເຕີມສູງສຸດ'.
1. ຂໍ້ຈຳກັດຄວາມໜຽວ: ຂີດຈຳກັດດ້ານເທິງຢ່າງແທ້ຈິງຂອງຄວາມຄ່ອງຕົວໃນການປະມວນຜົນ
ຢາງ Epoxy ຕົວຂອງມັນເອງມີຄວາມຫນືດພື້ນຖານທີ່ແນ່ນອນ, ແລະເປັນຝຸ່ນອະນົງຄະທາດ, ປະລິມານຂອງອາລູມິນຽມ hydroxide ເພີ່ມສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຫນືດຂອງລະບົບຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
- ເກີນ 65%: ລະບົບຈະມີຄວາມໜຽວ, ຍາກທີ່ຈະປັ່ນ, ແລະຟອງບໍ່ສາມາດຂັບໄລ່ອອກໄດ້;
- ຫຼາຍກວ່າ 75%: ການສູນເສຍລະດັບຕົນເອງ, ການຖອກ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່, ບໍ່ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບການແຈກຢາຍອັດຕະໂນມັດ, ການປະທັບຕາສູນຍາກາດ, ແລະການສ້າງ mold;
- ຫຼາຍກ່ວາ 82%: ຢາງບໍ່ສາມາດປຽກຜິວຂອງ filler ໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ "ການລວມຕົວຂອງຝຸ່ນແຫ້ງແລະການລວມຕົວແຫ້ງ", ສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງມັນຢ່າງສົມບູນ.
viscosity ແມ່ນເກນທໍາອິດທີ່ກໍານົດປະລິມານເພີ່ມເຕີມສູງສຸດແລະຍັງເປັນຕົວຊີ້ວັດການຄວບຄຸມຫຼັກສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ໄຟຟ້າ, ແລະວັດສະດຸປະສົມທົ່ວໂລກ.
2. ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານການປະຕິບັດກົນຈັກ: ຂອບເຂດຄວາມດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ
ອາລູມີນຽມ hydroxideເປັນອະນຸພາກອະນົງຄະທາດທີ່ແຂງ, ແລະການເພີ່ມເຕີມຫຼາຍເກີນໄປສາມາດທໍາລາຍເຄືອຂ່າຍເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມຂອງ epoxy resin, ສົ່ງຜົນໃຫ້:
- ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນກະທົບແລະການຍືດຕົວໃນເວລາທີ່ແຕກຫັກໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ brittle ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ;
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກາວຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັບ substrate ແລະອົງປະກອບແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ;
- ບໍ່ກົງກັນໃນຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ warping ແລະ detachment.
ຈຸດດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາ: ພາຍໃຕ້ຫຼັກຖານຂອງກອງປະຊຸມ UL94 V-0 flame retardancy, ປະລິມານເພີ່ມເຕີມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 55% -70%, ເຊິ່ງສາມາດດຸ່ນດ່ຽງການຕິດໄຟ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ.
3. ຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການໂຕ້ຕອບ: ເຫດຜົນພື້ນຖານຂອງການກະຈາຍແລະການປຽກຊຸ່ມ
ອາລູມິນຽມ hydroxide ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂມີກຸ່ມ hydroxyl ຫຼາຍຢູ່ໃນຫນ້າດິນ, ມີຂົ້ວທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ບໍ່ດີກັບ epoxy resin. ພາຍໃຕ້ການເພີ່ມເຕີມສູງ, ມັນມັກຈະເປັນ:
- ສ້າງການໂຮມຊຸມນຸມຄືນໃຫມ່, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດພາຍໃນ;
- ແຮງຜູກມັດລະຫວ່າງຕົວກອງ ແລະ ຢາງຢາງແມ່ນອ່ອນເພຍ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນ;
- ປະສິດທິພາບຂອງ insulation ແລະຄວາມຕ້ານທານແຮງດັນຂອງວັດສະດຸປິ່ນປົວຫຼຸດລົງ.
ໂດຍການດັດແປງດ້ວຍຕົວເຊື່ອມຕໍ່ silane ແລະການເຄືອບດ້ວຍ super dispersants, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ interfacial ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພີ່ມປະລິມານການເພີ່ມເຕີມສູງສຸດຈາກ 65% ເປັນ 70% -82%.
4. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະບວນການ: ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານເທິງຂອງການເພີ່ມເຕີມສໍາລັບຂະບວນການ molding ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ຈໍານວນການເພີ່ມເຕີມສູງສຸດສໍາລັບຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີສູດດຽວກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫມົດ, ເຊິ່ງເປັນຫຼັກການການປັບຕົວຂອງຂະບວນການທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນທົ່ວໂລກ:
- ການປະທັບຕາສູນຍາກາດ / infusion ເອເລັກໂຕຣນິກ: ຄວາມຕ້ອງການ fluidity ສູງ, ຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງຂອງ 60% -70%;
- mold casting / ອົງປະກອບໄຟຟ້າ: ສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດ, ມີຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງຂອງ 70% -78%;
-Molded/Mass Molded Plastics (BMC/DMC): molding shear ສູງ, ຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງ 75% -82%;
- ທາດກາວຊັ້ນບາງ/ຕົວແທນການເຊື່ອມຕໍ່: ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາແລະການແຊກຊຶມສູງ, ມີຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງຂອງ 40% -55%.
ປະເຊີນຫນ້າກັບຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕ້ານການ flame ສູງ, ມູນຄ່າ CTI ສູງ, insulation ສູງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາໃນຕະຫຼາດລະດັບສູງຂອງໂລກ, ສີ່ວິທີການເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສໍາຄັນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງປອດໄພປະລິມານຂອງອາລູມິນຽມ hydroxide ເພີ່ມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບ.
1. ການດັດແປງພື້ນຜິວຂອງ fillers: ວິສະວະກໍາການໂຕ້ຕອບແມ່ນຫຼັກ
ການເຄືອບອາລູມິນຽມ hydroxide ໃນສະຖານທີ່ໃຊ້ຕົວແທນການເຊື່ອມຂອງ silane (KH550/KH560/KH570), titanate, aluminate, ແລະ hyperbranched polymer:
- ຫຼຸດຜ່ອນການຂົ້ວຂອງຫນ້າດິນແລະຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງການຜູກມັດ hydrogen ລະຫວ່າງ particles;
- ປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກັບ epoxy matrix;
- ຫຼຸດຜ່ອນການເຕົ້າໂຮມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດເພີ່ມຂຶ້ນພາຍໃຕ້ສະພາບການເຕີມສູງ.
ຫຼັງຈາກການດັດແກ້, ຄວາມຫນືດສາມາດຫຼຸດລົງ 30% -60% ໃນຈໍານວນການເພີ່ມເຕີມດຽວກັນ, ແລະປ່ອງຢ້ຽມການຕື່ມຂໍ້ມູນສູງສາມາດເປີດໄດ້ໂດຍກົງ.
2. ການຈັດລຽງຂະໜາດອະນຸພາກຫຼາຍ: ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຫນ້ນຫນາ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຢາງ
ປະຕິບັດຕາມທິດສະດີການຫຸ້ມຫໍ່ແຫນ້ນ, ການປະສົມປະສານຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະຫນາດ particle ຂະຫນາດກາງ, ແລະຂະຫນາດ particle ຂະຫນາດນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: 40 μ m + 8 μ m + 1.5 μ m) ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້:
ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ porosity ໄດ້;
- ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການຫໍ່ຢາງ ແລະປັບປຸງການໄຫຼເຂົ້າພາຍໃຕ້ເນື້ອໃນແຂງດຽວກັນ;
- ບັນລຸປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດອັນດັບແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດເພື່ອເພີ່ມປະລິມານຂອງສານເພີ່ມເຕີມ.
3. ການປະສົມລະບົບ epoxy ຄວາມຫນືດຕ່ໍາ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຈາກມາຕຣິກເບື້ອງ
-ເລືອກ epoxy ນ້ໍາໂມເລກຸນຕ່ໍາ, cycloaliphatic epoxy, ແລະ aliphatic epoxy;
- ປະສົມສານເຈືອຈາງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (VOC ຟຣີ, ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການປິ່ນປົວ, ບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍ);
- ຄູ່ກັບສານຮັກສາຄວາມຫນືດຕ່ໍາ (ໂພລີເທຣາມີນ, ແອນhydride ທີ່ຖືກດັດແປງ).
ຕ່ໍາ viscosity ຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ, ຄວາມສາມາດໃນການຮອງຮັບອາລູມິນຽມ hydroxide ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະປະລິມານເພີ່ມເຕີມສູງສຸດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 8% -15%.
4. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການເສີມສ້າງຂະບວນການ: ການຮັບປະກັນສອງເທົ່າຂອງ rheology ແລະການກະແຈກກະຈາຍ
- ຕື່ມການ wetting ແລະກະແຈກກະຈາຍປະສິດທິພາບ: ທໍາລາຍການ agglomeration ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານ interfacial;
- ທີ່ຖືກຕ້ອງ rheological additives: ບັນລຸ shear thinning, ການຕັ້ງຖິ່ນຖານຕ້ານ static, ແລະການໄຫຼສູງໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ;
- ສູນຍາກາດກະຈາຍຄວາມໄວສູງ / ມ້ວນສາມມ້ວນ: ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍທີ່ສົມບູນແລະການກະແຈກກະຈາຍຂອງຕົວຕື່ມ, ແລະປ້ອງກັນການລວບລວມຝຸ່ນແຫ້ງ.
ອີງຕາມການຢັ້ງຢືນຕົວຈິງແລະປະສົບການການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເອເລັກໂຕຣນິກທົ່ວໂລກແລະໄຟຟ້າ, ພະລັງງານໃຫມ່, ການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ, ແລະວັດສະດຸປະສົມກໍ່ສ້າງ, ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດທີ່ສຸດສໍາລັບການເພີ່ມປະລິມານ:
1. ກາວ potting ເອເລັກໂຕຣນິກ (ການສະຫນອງພະລັງງານ / ຄວບຄຸມ / sensor): 50% -65%, V-0 flame retardant, viscosity ຕ່ໍາ, insulation ສູງ;
2. ການຫລໍ່ໄຟຟ້າ / insulators / ອົງປະກອບສະຫຼັບ: 65% -78%, CTI ສູງ, retardancy flame ສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ;
3. Copper clad clad / insulation board: 55% -70%, ຄວັນໄຟຕ່ໍາ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂະຫນາດ;
4. ຊິ້ນສ່ວນ molded BMC/DMC: 70% -82%, ການຕື່ມສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ຮູບແບບສູງ;
5. ກາວ / sealant ຕ້ານ flame: 40% -55%, ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມທົນທານຂອງພັນທະບັດແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ flame.
ເມື່ອບັນດາວິສາຫະກິດດຳເນີນມາດຕະການເພີ່ມສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ຫຼື ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານໄຟໄໝ້, ບັນຫາທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນຄືນໄດ້ອາດຈະເກີດຂຶ້ນພາຍຫຼັງເກີນກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້:
- ການລະເບີດຄວາມຫນືດ, ບໍ່ສາມາດຖອກ, ຟອກ, ຫຼືຮູບແບບ;
-Cracking, warping, brittleness ສູງ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວອັນເນື່ອງມາຈາກວົງຈອນເຢັນແລະຮ້ອນຂອງອຸປະກອນການປິ່ນປົວ;
- ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການໂຕ້ຕອບຫຼາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປະຕິບັດ insulation ແລະການຕໍ່ຕ້ານແຮງດັນ;
- ການຕັ້ງຖິ່ນຖານແລະ stratification ຂອງ fillers, ສະຖຽນລະພາບການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ດີ;
- ອັດຕາຜົນຜະລິດຕ່ໍາ, ບໍ່ສາມາດຜ່ານໃບຢັ້ງຢືນທົ່ວໂລກເຊັ່ນ UL, IEC, RoHS, ແລະອື່ນໆ.
ເຕືອນຄວາມປອດໄພ: ຈໍານວນອາລູມິນຽມ hydroxideການເພີ່ມຄວນສືບຕໍ່ການດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດແທນທີ່ຈະເປັນມູນຄ່າທີ່ສຸດ.
ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທົ່ວໂລກສໍາລັບການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີ halogen, ທົນທານຕໍ່ໄຟສູງ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ສູດທີ່ດີທີ່ສຸດປະຕິບັດຕາມຫຼັກການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ກໍານົດຂອບເຂດຕ່ໍາໂດຍອີງໃສ່ລະດັບ retardant flame: UL94 V-0 ປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການ≥ 50%;
2. ກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງໂດຍອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ: ການຜະນຶກ ≤ 70%, molding ≤ 82%;
3. ການເພີ່ມຂີດຂອບເຂດເທິງທີ່ມີການປັບປຸງແກ້ໄຂ gradation: ການປັບປຸງແກ້ໄຂ + gradation ສາມາດເພີ່ມຈໍານວນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍ 10% -15%;
4. ກໍານົດຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍໂດຍຜ່ານການທົດສອບການປະຕິບັດ: viscosity, ຜົນກະທົບ, adhesion, insulation, ແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດຜ່ານ.
ປະລິມານສູງສຸດຂອງອາລູມິນຽມ hydroxide ເພີ່ມໃສ່ຢາງ epoxy ແມ່ນຜົນມາຈາກຜົນກະທົບລວມຂອງວັດສະດຸ, ສູດ, ຂະບວນການ, ແລະຄຸນສົມບັດ. ຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານເທິງຂອງພາກປະຕິບັດຂອງລະບົບທໍາມະດາແມ່ນ 65%, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫມັ້ນຄົງສາມາດບັນລຸ 70% -82%, ມີມູນຄ່າທິດສະດີທີ່ສຸດບໍ່ເກີນ 85%.
ໂດຍຜ່ານການດັດແປງພື້ນຜິວ, ການຈັດລຽງຂະຫນາດອະນຸພາກ, ມາຕຣິກເບື້ອງ viscosity ຕ່ໍາ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສານເຕີມແຕ່ງ, ແລະການເສີມສ້າງຂະບວນການ, ການຕື່ມຂໍ້ມູນສູງ, ຄວາມຕ້ານທານໄຟສູງ, ແລະ insulation ສູງສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງໂລກເອເລັກໂຕຣນິກ, ພະລັງງານໃຫມ່, ໄຟຟ້າ, ການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ, ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ນີ້ແມ່ນເສັ້ນທາງເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກຂອງວິສາຫະກິດດ້ານວັດຖຸເພື່ອຍົກສູງຄວາມສາມາດແກ່ງແຍ້ງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເປີດກວ້າງຕະຫຼາດສາກົນ.
![ບໍລິການທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ] ຈໍາກັດ.: Ltd.](https://lo.taixingfrchem.com/upload/8514/20251211195514886782.jpg "ບໍລິການທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ] ຈໍາກັດ.: Ltd.")
